DF是干懸浮劑劑型的縮寫，上世紀80年代由美國杜邦公司首先推出了一款干懸浮劑農藥制劑，按照*新出臺的《GB/T19378-2017農藥劑型名稱及代碼》標準，DF被歸類WDG水分散粒劑的范圍內。DF通過濕法研磨后高塔噴霧干燥制得，外觀是松散的可流動固體顆粒，微觀形態為中空球狀顆粒。被認為是WDG水分散粒劑的一種噴霧造粒方式產品。

1、DF的優點和缺點

　　2010年開始我國農藥劑型工程師紛紛開始了干懸浮劑相關的技術研究。干懸浮劑產品的陸續問世可以說是將水分散粒劑帶入了2.0時代。經過十年的積累，擎宇化工掌握了干懸浮劑的配方篩選，工藝選型及工程化技術，近期推出的流化床造粒工藝干懸浮劑配方及工程化配套技術可以進一步發揮干懸浮劑原有的各項優勢，并且能夠有效的解決2.0時代的干懸浮劑還存在的一些缺點。

　　DF采用濕法研磨，生產環境清潔，無粉塵污染;DF產品入水分散好，因此也具備較高的懸浮率;由于研磨粒徑較傳統固體劑型WDG、WP更細，施藥后在靶標表面分散更均勻，覆蓋度更高，保護作用強;DF產品具有更優良的桶混兼容性，改變了傳統固體制劑不適應飛防應用場景的缺點。

　　DF高塔噴霧造粒，設備高度大，投產企業的安評環評通過率低;由于顆粒較細，靜電吸附現象容易導致包裝封口不嚴;部分品種使用時潤濕性能不佳，容易出現結團現象;長期儲存過程中由于包材質量問題容易受潮結塊，影響產品外觀。

　　2、流化床制備工藝的優勢

　　連續化流化床造粒工藝的應用代表著DF未來發展的新方向，由此而帶來的對DF干懸浮劑產品的性能提升，優勢也非常明顯。與之配套的設備工藝技術和配方技術較之傳統的高塔噴霧造粒DF又有了明顯的改變，擎宇目前已經攻克了該工藝大生產配套技術的各個技術難點，必將引領農藥干懸浮劑加工技術新方向，促進DF加工工藝向新的季代邁進。

　　不同的造粒方式，顆粒的大小、強度、形態、堆積密度、孔隙度都有明顯的差異。這些差異可以根據不同的農藥有效成分和應用場景選擇，可以使農藥制劑產品在其特定的應用場景下發揮更大的優勢。連續化流化床工藝的實心球顆粒既保留了高塔噴霧造粒已經具備的入水分散優異的性能，又解決了產品潤濕性能不佳，容易結團的缺點，在提升了顆粒大小和顆粒強度的同時，也避免了擠壓造粒方式入水崩解不佳的缺陷。

　　連續化流化床造粒工藝的設備低矮，占地面積小;該工藝干燥進風溫度低，可以適應更多的低熔點原藥產品制備;由于干燥溫度低，配方助劑成本可以得到相應的降低;造粒形成疏松的實心球顆粒，顆粒更大，強度更高，減少了粉末，顆粒耐磨性提高。毛細管效應使顆粒入水潤濕性顯著改善，不易發生入水抱團的現象。而且繼續保持了高塔噴霧造粒入水云霧狀分散的優點。

　　3、引領固體農藥制劑未來發展趨勢

　　十年磨一劍，在DF產品科研推廣的道路上，擎宇致力于引領固體農藥制劑未來發展趨勢。在DF干懸浮劑配方及技術工藝方面開展精細化研究。目前已經具備了多種工藝路線的固體制劑加工大生產整體配套方案，有能力為用戶提供更有針對性的定制化技術服務。